頗難的精密沖壓加工的注意事項有哪些

       精密沖壓加工與沖壓加工的區(qū)別在于精沖可稱為一次成形，盡量減少沖壓后的加工。沖壓工藝是對具有一定形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)工藝，它使金屬板材在模具中直接受變形力，借助常規(guī)或沖壓設(shè)備的力量而變形，采用精沖工藝加工的精沖件具有尺寸范圍大、形狀復雜、精度高等優(yōu)點，廣泛應用于汽車、醫(yī)療、航空等行業(yè)。為了保證沖壓件的成形效果，在精密沖壓加工件時需要注意以下事項：

       1、精密沖壓加工件的工序數(shù)主要取決于其結(jié)構(gòu)形狀的復雜程度，取決于彎曲角度的個數(shù)、相對位置和彎曲方向。當彎曲部分的彎曲半徑小于允許值時，彎曲后添加成形工藝；

       2、工藝量與數(shù)據(jù)性質(zhì)、拉深高度、拉深步數(shù)、拉深直徑、數(shù)據(jù)厚度等條件有關(guān)，只有通過拉深工藝計算才能確定。當拉深件圓角半徑小或尺寸精度高時，應在拉深后增加成形工序；

       3、工序數(shù)應與企業(yè)現(xiàn)有的模具制造能力和沖壓設(shè)備相一致。模具制造能力應能保證模具加工、裝配精度相應的進度要求。否則，操作數(shù)只能增加；

       4、當精沖件截面質(zhì)量和尺寸精度較高時，可考慮在下料工序后加精加工工序或直接采用精沖工藝；

       5、為了提高精密沖壓加工工藝的穩(wěn)定性，有時需要增加工序數(shù)，以保證精密沖壓加工件的質(zhì)量。如彎曲件的附加定位孔沖孔、成形過程中增加變形量減少孔沖孔以轉(zhuǎn)移變形區(qū)域等；

       6、形狀簡單的精沖件下料采用單工序模具完成。由于模具結(jié)構(gòu)或強度的限制，形狀復雜的工件內(nèi)外輪廓應分多個零件下料，并應采用多種沖壓工藝；

       7、精密沖壓加工應選用專用沖壓油。菜籽油、機油、再生油等非特種油品不含適合沖壓加工的添加劑，會造成工件精度下降、毛邊、表面孔損傷等質(zhì)量問題，而且非特種油品中的化學物質(zhì)會形成鐵銹、黃斑、黑斑等，皮膚過敏等。

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