為什么五金沖壓件會出現(xiàn)撕裂等現(xiàn)象

       五金沖壓件加工廠都有呈現(xiàn)過五金沖壓件撕裂、歪斜等現(xiàn)象，是因為工序犯錯還是材料劣質(zhì)，到底是為什么五金沖壓件會會呈現(xiàn)這種現(xiàn)象？怎么糾正改進呢？

       依據(jù)現(xiàn)場的實際情況，經(jīng)過查看制件撕裂部位、斷口形狀及擠傷程度，認為引起五金沖壓件撕裂、歪斜行為首要體現(xiàn)在翻邊成形工序，引起此工序現(xiàn)象產(chǎn)生的原因如下：       1、成形工藝參數(shù)履行不到位：在五金沖壓件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的制件必須嚴密貼合在一起，在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實現(xiàn)成形。但現(xiàn)在因為壓制出的制件存在質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點，就闡明機床壓力在生產(chǎn)過程中處于壓力跳動不均衡狀況。究其原因，首要是加工技術人員未按工藝指定要求在這一階段及時對機床壓力進行調(diào)整，或者是在每個班次的交接時，沒有相互交流機床壓力穩(wěn)定性信息，而導致制件質(zhì)量不穩(wěn)定；

       2、翻邊成形模具規(guī)劃缺點：該模具為一模雙腔左/右件公用，因為本工序內(nèi)容除翻邊外，還兼?zhèn)湫螤畛尚蝺?nèi)容，加之制件特別復雜，彎曲面狹小，成形要求凹模壓料芯與成形面相符等，導致模具結構條件成形行程大，壓料面積小。規(guī)劃人員在開始模具規(guī)劃時，僅考慮到了壓料面小這一特征，卻忽視了壓料芯成形導滑行程。

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