在精密沖壓加工過程中遇到凹形圓弧面該怎么辦

       沖壓件不平坦，在精密沖壓加工過程中出現(xiàn)凹形圓弧面的原因主要有以下幾個方面：

       1、一般沖壓中，毛坯初受凸模壓力時，會產(chǎn)生彈性翹曲，在凸模下面產(chǎn)生凹形圓弧面。若空隙適中，剪裂及時進行，彈性翹曲會根本消除。當(dāng)空隙偏大時，毛坯在刃口處所受曲折與拉伸嚴(yán)重，剪裂推延進行，翹曲得不到消除而遺留在沖壓件上成為凹形圓弧面。當(dāng)間膜偏小時，因落入凹模洞口的沖壓件尺度稍大于洞口尺度，工件受擠產(chǎn)生翹曲，構(gòu)成凹形圓弧面。

       消除的方法是在精密沖壓加工模具上設(shè)壓邊裝置〔如彈壓卸料板)及彈性頂料裝置按捺彈性翹曲，當(dāng)空隙小時修整沖壓空隙可消除工件的凹形圓弧面。

       2、凹模洞口直壁段有反錐度或頂料板與工件觸摸面積小形成工件呈現(xiàn)凹形圓弧面。

       消除的方法是修去凹模洞壁的反錐度及更換頂料板。

       3、當(dāng)精密沖壓加工件形狀復(fù)雜時，由于工件周邊的沖壓力不均勻，形成工件翹曲不平。

       消除的方法是增大壓邊力。

       4、在沖模與沖壓件之間有油、空氣或雜物存在時，也會使沖壓件產(chǎn)生撓曲，特別對薄料、軟料工件影響較大。

       消除的方法是，留意加強清洗作業(yè)，當(dāng)存有空氣時可在沖模上規(guī)劃排氣孔。

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