為什么精密沖壓件加工廠有時用自動送料設備有時又不用呢

       隨著技術的發(fā)展，自動化已經(jīng)成為了潮流。精密沖壓件加工廠也追求著代替工人的自動送料設備以節(jié)約人工成本。該設備經(jīng)過選用一般沖床的接連沖壓，就可以完成高速自動化沖壓的模具我們稱之為自動送料沖壓模。但也不是所有的沖壓都可以自動化，在運用自動送料沖壓模具進行自動沖壓時一般有下面的特殊要求：

       1、鋼材有必要運用小型鋼帶或長條料

       一般的沖壓加工模具大都運用剪板好的小尺寸料，但高速沖壓中的自動送料沖壓模假如仍用小尺寸料進行沖壓，那么就需要頻繁的更換原材料，這樣就很難發(fā)揮出自動沖壓的高功率了。因而自動送料沖壓模適宜運用小型卷料或長條料(10m以上)。假如送進的對象是半成形的毛坯，為進步?jīng)_壓功率，精密沖壓件加工廠在送入前還需要進行理件。

       2、模具內(nèi)部有必要有精準的定位設備

       由于附置在模具上的送料設備的送料步距精度有限，至多只能達到士0.05-士0.1mm。因而模具內(nèi)部有必要設置精準的定位設備，對送料設備的送料步距進行精定位，以確保送料步距精度符合要求。

       3、沖壓產(chǎn)生的廢料或工件有必要可以自動排出

       在沖床的接連沖壓狀態(tài)下，不可能也不可以選用人工進行出件。為確保模具內(nèi)的廢料或工件及時排出，有必要要設備自動出件設備。另外，模內(nèi)的凹模結構應優(yōu)先考慮選用具有自動出件效果的下排料凹模。

       4、沖壓件應盡量在模具內(nèi)一次成形

       沖壓模上附設自動送料設備后，模具制造費用上升，如仍沿用單工序沖壓方案，沖壓功率就得幣到有用進步。因而沖壓件應在一副自動送料沖壓模中一次成形，這樣沖壓速度高，有助于降低產(chǎn)品成本。

       如果想要通過自動送料設備來節(jié)約成本的話，以上幾點特殊要求精密沖壓件加工廠一定不能忽視。

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